1.1 故障現(xiàn)象

真空斷路器在真空泡內(nèi)開(kāi)斷電流并進(jìn)行滅弧，而真空斷路器本身沒(méi)有定性、定量監(jiān)測(cè)真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險(xiǎn)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯性故障。

1.2 原因分析

真空度降低的主要原因有以下幾點(diǎn):

(1) 真空泡的材質(zhì)或制作工藝存在問(wèn)題，真空泡本身存在微小漏點(diǎn);

(2) 真空泡內(nèi)波形管的材質(zhì)或制作工藝存在問(wèn)題，多次操作后出現(xiàn)漏點(diǎn);

(3) 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機(jī)構(gòu)的真空斷路器，在操作時(shí)，由于操作連桿的距離比較大，直接影響開(kāi)關(guān)的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。

1.3 故障危害

真空度降低將嚴(yán)重影響真空斷路器開(kāi)斷過(guò)電流的能力，并導(dǎo)致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起開(kāi)關(guān)爆炸。

1.4 處理方法

(1) 在進(jìn)行斷路器定期停電檢修時(shí)，必須使用真空測(cè)試儀對(duì)真空泡進(jìn)行真空度的定性測(cè)試，確保真空泡具有一定的真空度;

(2) 當(dāng)真空度降低時(shí)，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗(yàn)。

1.5 預(yù)防措施

(1) 選用真空斷路器時(shí)，必須選用信譽(yù)良好的廠家所生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品;

(2) 選用本體與操作機(jī)構(gòu)一體的真空斷路器;

(3) 運(yùn)行人員巡視時(shí)，應(yīng)注意斷路器真空泡外部是否有放電現(xiàn)象，如存在放電現(xiàn)象，則真空泡的真空度測(cè)試結(jié)果基本上為不合格，應(yīng)及時(shí)停電更換;

(4) 檢修人員進(jìn)行停電檢修工作時(shí)，必須進(jìn)行同期、彈跳、行程、超行程等特性測(cè)試，以確保斷路器處于良好的狀態(tài).

分閘失靈

2.1 故障現(xiàn)象

根據(jù)故障原因的不同，存在如下故障現(xiàn)象:

(1) 斷路器遠(yuǎn)方遙控分閘分不下來(lái);

(2) 就地手動(dòng)分閘分不下來(lái);

(3) 事故時(shí)繼電保護(hù)動(dòng)作，但斷路器分不下來(lái)。

2.2 原因分析

(1) 分閘操作回路斷線(xiàn);

(2) 分閘線(xiàn)圈斷線(xiàn);

(3) 操作電源電壓降低;

(4) 分閘線(xiàn)圈電阻增加，分閘力降低;

(5) 分閘頂桿變形，分閘時(shí)存在卡澀現(xiàn)象，分閘力降低;

(6) 分閘頂桿變形嚴(yán)重，分閘時(shí)卡死。

2.3 故障危害

如果分閘失靈發(fā)生在事故時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致事故越級(jí)，擴(kuò)大事故范圍。

2.4 處理方法

(1) 檢查分閘回路是否斷線(xiàn);

(2) 檢查分閘線(xiàn)圈是否斷線(xiàn);

(3) 測(cè)量分閘線(xiàn)圈電阻值是否合格;

(4) 檢查分閘頂桿是否變形;

(5) 檢查操作電壓是否正常;

(6) 改銅質(zhì)分閘頂桿為鋼質(zhì)，以避免變形。

2.5 預(yù)防措施

運(yùn)行人員若發(fā)現(xiàn)分合閘指示燈不亮，應(yīng)及時(shí)檢查分合閘回路是否斷線(xiàn);檢修人員在停電檢修時(shí)應(yīng)注意測(cè)量分閘線(xiàn)圈的電阻，檢查分閘頂桿是否變形;如果分閘頂桿的材質(zhì)為銅質(zhì)應(yīng)更換為鋼質(zhì);必須進(jìn)行低電壓分合閘試驗(yàn)，以保證斷路器性能可靠。