01
檢修周期
真空斷路器的滅弧室本身是無(wú)需檢修的。真空斷路器只要按要求安裝和調(diào)整后便可投入運(yùn)行，而運(yùn)行中的維護(hù)則很簡(jiǎn)單。真空斷路器在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)操作次數(shù)達(dá)到機(jī)械壽命的五分之一時(shí)，應(yīng)停電進(jìn)行全面的檢查與調(diào)整。如機(jī)械壽命、電壽命近終了時(shí)，檢查調(diào)整的周期還應(yīng)適當(dāng)縮短。
02
檢查調(diào)整的主要內(nèi)容
檢查調(diào)整主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
a. 主回路接線(xiàn)端子連接部分的緊固情況。
b. 清掃操動(dòng)機(jī)構(gòu)及滅弧室外殼。
c. 在運(yùn)動(dòng)部分添加潤(rùn)滑油，更換損壞、銹蝕的零部件。
d. 觸頭磨損情況的檢查。
e. 真空滅弧室的真空度檢查。
f. 其它參數(shù)的調(diào)整(主要是觸頭開(kāi)距、壓縮行程的檢查與調(diào)整)。
03
滅弧室真空度的鑒定與更換
a.滅弧室真空度鑒定
真空斷路器的真空度直接關(guān)系到斷路器的絕緣性能和滅弧性能，實(shí)際工作中要正確判斷滅弧室的真空度是困難的，常用的方法是利用工頻耐壓法來(lái)定性的判斷真空度合格與否。
斷口工頻耐壓試驗(yàn)是檢查滅弧室真空度的最有效方法，目前普遍采用。
將滅弧室兩觸頭拉至額定開(kāi)距，在觸頭間加以額定工頻耐壓，如發(fā)生閃絡(luò)，則說(shuō)明真空度已降低。
在進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，真空滅弧室內(nèi)往往會(huì)發(fā)生多種形式的發(fā)光現(xiàn)象。如發(fā)生閃點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)著的火花，或玻璃內(nèi)壁出現(xiàn)淡青色的輝光等。這些發(fā)光現(xiàn)象都是真空器件特有的正常發(fā)光現(xiàn)象，均與真空度無(wú)關(guān)。只有當(dāng)滅弧室內(nèi)產(chǎn)生了充滿(mǎn)滅弧室內(nèi)空間的輝光時(shí)，才可判斷為真空度不良。這種輝光的顏色與氣體成分有關(guān)：如空氣為紫紅色：氫氣為桔紅色：酒精為白色：水分為白中略顯黃色等等。如滅弧室內(nèi)產(chǎn)生這種輝光時(shí)，在承受額定工頻耐受電壓的1min內(nèi)即發(fā)生閃絡(luò)，此時(shí)可判斷真空滅弧室的真空度不合格。
當(dāng)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，對(duì)于10KV的真空斷路器一般加42KV工頻電壓，耐壓1min。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將電壓從零慢慢升至70%額定電壓，穩(wěn)定1min，然后再用0.5min均勻地升至工頻額定電壓，若能保持1min不出現(xiàn)試驗(yàn)設(shè)備跳閘和電流突變，即為合格。
試驗(yàn)變壓器的電流整定：
對(duì)于單只真空滅弧室試驗(yàn)時(shí)，高壓側(cè)電流應(yīng)整定在20mA，如一次試驗(yàn)2~6只滅弧室時(shí)高壓側(cè)電流應(yīng)整定在40mA。
在工頻耐壓42KV以上時(shí)，真空器件則有x射線(xiàn)輻射。因此，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)有射線(xiàn)防護(hù)措施，或試驗(yàn)者與被試品之間應(yīng)保持足夠的距離。以防x射線(xiàn)對(duì)身體的危害。
b. 滅弧室的更換
當(dāng)真空滅弧室處于下列情況之一時(shí)，均應(yīng)予以更換。
(1)、真空度明顯下降或工頻耐壓試驗(yàn)不合格。
(2)、滅弧室的機(jī)械壽命已到規(guī)定值。
(3)、動(dòng)靜觸頭的磨損大于等于3mm已到規(guī)定值。
(4)、滅弧室受到損壞已不能正常工作。
更換滅弧室的工作比較簡(jiǎn)單，一般可按制造廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定程序進(jìn)行，更換結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的裝配尺寸、斷路器的行程、超行程、開(kāi)距進(jìn)行測(cè)量、不合格時(shí)應(yīng)以調(diào)整。而后進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)。
c. 更換真空滅弧室的注意事項(xiàng)
(1)、滅弧室更換必須用同型號(hào)的滅弧室，不允許用其它型號(hào)的滅弧室代替。
(2)、裝配時(shí)必須注意導(dǎo)電桿與滅弧室軸線(xiàn)的同軸度，同軸度誤差一般要求不大于2mm，以免滅弧室受到剪力和切力的作用。
(3)、斷路器在分、合操作時(shí)，波紋管不應(yīng)受到阻力，不得與任何部位相摩擦。
(4)、動(dòng)導(dǎo)電桿的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)平直，任何時(shí)候也不應(yīng)在波紋管周?chē)a(chǎn)生火花，波紋管的壓縮，拉伸量不得超過(guò)觸頭允許的極限開(kāi)距。
(5)、滅弧室端面上的壓環(huán)各個(gè)方向上的受力要均勻。
(6)、導(dǎo)向套可用聚四氟乙烯或耐高溫的尼龍制作。如使用金屬導(dǎo)向套時(shí)，要控制導(dǎo)向套與波紋管之間的距離，以免在強(qiáng)電流下形成的壓降在波紋管和導(dǎo)向套之間產(chǎn)生火花。
04
參數(shù)的檢查與調(diào)整
a. 總行程及觸頭開(kāi)距的調(diào)整
真空斷路器的總行程或滅弧室的觸頭開(kāi)距隨電壓等級(jí)的不同有所差別，在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都有規(guī)定。
(1)、導(dǎo)電桿的總行程 一般通過(guò)調(diào)節(jié)分閘限位的螺釘?shù)母叨葋?lái)達(dá)到規(guī)定值。
(2)、觸頭開(kāi)距及調(diào)整。觸頭開(kāi)距決定于真空斷路器的額定電壓，也決定使用條件下分?jǐn)嘈再|(zhì)和耐壓要求。對(duì)于某一種真空斷路器的觸頭開(kāi)距在技術(shù)上都有規(guī)定。開(kāi)距太小會(huì)引起開(kāi)斷能力和耐壓水平的下降。不同額定電壓下的真空斷路器觸頭開(kāi)距的選擇范圍可參考下表。
觸頭開(kāi)距的選擇范圍：真空斷路器：10kv為10—15mm，35kv為20—35mm，根據(jù)廠(chǎng)家的不同，各自有不同的規(guī)定。
觸頭開(kāi)距可由滅弧室動(dòng)導(dǎo)電桿的實(shí)際行程測(cè)得，觸頭開(kāi)距不合格時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)緩沖墊厚度來(lái)達(dá)到，一般增加緩沖墊厚度時(shí)，觸頭開(kāi)距減少，反之開(kāi)距增大。
b. 接觸行程及調(diào)整
接觸行程的作用：
(1)、保證觸頭在一定程度的電磨損后仍能保持一定的接觸壓力而可靠地接觸。
(2)、給觸頭閉合時(shí)提供緩沖，減少?gòu)椞?/span>
(3)、在觸頭分閘時(shí)，使動(dòng)觸頭得到一定的初始速度(能量)，拉斷熔焊點(diǎn)，減少燃弧時(shí)間，提高介質(zhì)恢復(fù)速度。
通常接觸行程取觸頭開(kāi)距的15%~40%。接觸行程一般是通過(guò)調(diào)節(jié)絕緣拉桿與滅弧室導(dǎo)電桿的連接螺紋來(lái)達(dá)到要求。調(diào)整時(shí)，可用板手操作斷路器，拔出絕緣接桿端部上的金屬銷(xiāo)，旋轉(zhuǎn)與滅弧室動(dòng)導(dǎo)電桿連接頭來(lái)調(diào)整。
螺距為1.5mm的連接頭，旋轉(zhuǎn)900、1800、2700、3600角時(shí)，調(diào)節(jié)距離分別為0.375mm、0.75mm、1.125mm、1.5mm。
螺距為1mm的連接頭，旋轉(zhuǎn)900、1800、2700、3600角時(shí)，調(diào)節(jié)距離分別為0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm。
c. 分、合閘速度的調(diào)整
分、合速度用分閘彈簧來(lái)調(diào)整。分閘彈簧拉長(zhǎng)，分閘速度快，而合閘速度慢;分閘彈簧縮短，分閘速度減慢，而合閘速度加快。
d. 三相同期的調(diào)整
真空斷路器三相分、合閘同期性最大誤差不應(yīng)超過(guò)1ms。其調(diào)整方法與接觸行程的調(diào)整方法相同。
e. 觸頭磨損程度的檢查
接觸行程量的變化直接反映滅弧室觸頭磨損量，每次調(diào)整接觸行程后，必須記錄調(diào)整量，當(dāng)累計(jì)調(diào)整量超過(guò)(或達(dá)到)觸頭磨損厚度時(shí)，應(yīng)更換滅弧室。
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